擠壓
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6061鋁管價格 尤其制備以復合彎管為代表的復合異型管是近年來迅速興起和發展的一項新型材料合成技術。內側減薄拉深法加工光潔表面薄壁
6061鋁管的實驗研究采用重力分離ＳＨＳ技術制備陶瓷內襯復合管.不僅可以用來制備離心ＳＨＳ技術所難以制備的小口徑
6061鋁管而且正逐步取代目前那種單純依靠離心ＳＨＳ復合管按角度切割、拼合焊接的生產工藝,使復合彎管的生產效率得到較大提高,生產成本也有很大下降.塑性加工技術向精密化和微細化發展是當前乃至今后的一個重要方向.特別是研制和開發新的微細塑性加工技術是眾多學者關注的重點.復印機和激光打印機用感光筒是個精密的光學、電子器件,尤其對表面粗糙度要求很嚴.過去,通常采用金剛石車刀精密切削、研磨或者拋光等機械加工方法加工.由于這些加工方法生產成本高,周期長,后來被塑性加工和精密機加工相結合的方法代替.其中,將擠壓6061鋁管經過減薄拉深,再進行金剛石車刀超精密切削的加工方法是生產高、中檔感光筒的主要方法.加工出的感光筒表面粗糙度Ｒａ可達0.0250.15μｍ,壁厚偏差和圓度均小于0.05ｍｍ 1995年日本學者提出只采用內側減薄拉深法生產滿足要求的感光筒,并在實驗室獲得成功。為了推動我國微細塑性加工技術的發展,課題組在有限的條件下,開展了采用內側減薄拉深加工光潔表面薄壁鋁筒的實驗研究 目的于提供一種實現感光筒國產化的塑性加工新技術.1實驗方法與實驗裝置 實驗采用Φ38ｍｍ,壁厚1ｍｍ的ＬＤ31擠壓6061鋁管作為試件,其原始表面粗糙度軸向和周向均為0.35μｍ左右.內側減薄實驗是英國產ＩＮＳＴＲＯＮ119750ＫＮ電子拉伸試驗機上進
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